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农药吡虫啉生产过程中高纯丁酮的回收
责任编辑：本站编辑 来源：中国农药工业协会 日期：2012-05-09
在农药吡虫啉的生产过程中，丁酮作为溶剂被大量使用，在反应完成之后，需要将丁酮蒸馏之后继续回用。但蒸馏得到的丁酮水含量在3～5％，而水分对吡虫啉的化学合成反应影响很大，因此要求回用丁酮的水含量要小于千分之一以下。
目前国内大部分农药企业普遍采用加入碳酸钾的方式来脱除丁酮所含水分。碳酸钾脱水工艺存在如下不足：
第一是处理成本很高，每回收一吨丁酮的费用在1000元左右；
第二是水分含量达不到要求，只能处理得到水含量千分之二的丁酮；
第三是工人劳动强度大，操作环境恶劣。
本工艺流程兼顾间歇回收和连续回收，年处理4500吨水含量1～5％的丁酮溶液的设备投资在20万元以内?？梢曰厥盏玫胶?9.9％以上的丁酮，丁酮的一次回收率大于95％，总回收率大于98％，每回收一吨丁酮产品的能耗不超过1.3吨蒸汽，脱水剂消耗不超过2公斤。
应用该工艺回收丁酮的操作费用仅为150元/吨丁酮，远远低于碳酸钾脱水工艺，并且可以回收得到含量在99.9％以上的丁酮。
目前国内大部分农药企业普遍采用加入碳酸钾的方式来脱除丁酮所含水分。碳酸钾脱水工艺存在如下不足：
第一是处理成本很高，每回收一吨丁酮的费用在1000元左右；
第二是水分含量达不到要求，只能处理得到水含量千分之二的丁酮；
第三是工人劳动强度大，操作环境恶劣。
本工艺流程兼顾间歇回收和连续回收，年处理4500吨水含量1～5％的丁酮溶液的设备投资在20万元以内?？梢曰厥盏玫胶?9.9％以上的丁酮，丁酮的一次回收率大于95％，总回收率大于98％，每回收一吨丁酮产品的能耗不超过1.3吨蒸汽，脱水剂消耗不超过2公斤。
应用该工艺回收丁酮的操作费用仅为150元/吨丁酮，远远低于碳酸钾脱水工艺，并且可以回收得到含量在99.9％以上的丁酮。